Gestionarea proceselor de prelucrare dură
Timpi de prelucrare mai scurți, calitate superioară a suprafeței și economisirea operațiilor de rectificare. Acestea sunt doar trei dintre avantajele pe care prelucrarea dură cu o muchie așchietoare definită geometric le poate aduce utilizatorului. Cu un nivel înalt de knowhow în tehnologia sculelor, Paul Horn GmbH oferă numeroase soluții de scule pentru prelucrarea economică a oțelurilor mai dure de 56 HRC. Materialul de tăiere CBN s-a dovedit potrivit pentru operațiunile de canelare. Pe lângă substraturile CBN, pentru frezare se folosesc și freze din carbură solidă cu acoperiri speciale de înaltă performanță.
CBN (nitrură cubică de bor) este al doilea cel mai dur material cunoscut de pe pământ după diamant. Uneltele din CBN se uzează mult mai lent decât alte materiale de tăiere atunci când sunt utilizate corespunzător. Pe de o parte, acest lucru face posibilă obținerea unei precizii mai mari a formei și dimensiunilor, iar pe de altă parte, materialele dure (oțel până la 70 HRC) pot fi prelucrate în mod fiabil. Nu există grade diferite de CBN. Diferențierea se face în funcție de proporția de volum a CBN, de materialele de umplutură, de dimensiunea granulelor și de faza de liant ceramic/metalic (cobalt/nichel). Acest lucru are ca rezultat diferite substraturi CBN. Numeroase sisteme de scule de la Horn pot fi echipate cu materialul de tăiere CBN. În cele mai multe cazuri, acestea sunt instrumente special adaptate aplicației respective. Cu toate acestea, Horn oferă și unelte standard echipate cu acest material de tăiere foarte dur.
Prelucrarea dură cu materiale de tăiere CBN se face de obicei uscată. Acest lucru este posibil deoarece materialul de tăiere are o rezistență ridicată la căldură, iar temperatura ridicată din zona de formare a așchiilor are un efect pozitiv. O alimentare insuficientă cu lichid de răcire sau întreruperi în tăiere duc la tensiuni mari induse termic în structura inserției. Acest lucru poate duce la fisuri în structură și, astfel, poate distruge inserția. În timpul prelucrării dure, oțelul din zona de forfecare suferă o încălzire intensă și este astfel înmuiat. Cea mai mare parte a căldurii generate în zona de forfecare este disipată prin șpan și nu este transmisă în piesa de prelucrat. Aceasta înseamnă că în proces nu există nicio influență termică asupra muchiei aşchietoare. În timp ce carbura suferă o pierdere masivă de duritate la aproximativ 800 de grade Celsius, duritatea CBN rămâne aproape neschimbată chiar și la 1.200 de grade Celsius. Un alt aspect important este rezistența chimică, mai ales la temperaturile suținute.
Numeroase avantaje
Prelucrarea dură cu o muchie de tăiere definită geometric în combinație cu CBN are numeroase avantaje față de rectificare. Cu acest proces sunt posibile rate ridicate de îndepărtare a metalului, ceea ce are ca rezultat timpi de prelucrare mai scurți. Pot fi utilizate mașini convenționale. Acest lucru oferă posibilitatea prelucrării complete a componentei. Chiar și contururile complexe pot fi produse cu ușurință pe un strung. Pe de altă parte, în cazul rectificării, discurile trebuie să fie profilate în mod complex Calitatea ridicată a suprafeței care poate fi obținută prin strunjire dură permite, de asemenea, economisirea operațiunilor ulterioare de rectificare.
Pentru frezarea oțelurilor călite cu freze din carbură solidă, Horn a dezvoltat un program special de freze pentru sistemul de frezare DS. O geometrie specială asigură performanțe ridicate de frezare de la 50 la 70 HRC. Împreună cu acoperirea specială TS3E, sculele oferă o durată de viață lungă datorită temperaturii maxime de funcționare ridicate. HORN a dobândit un nivel ridicat de experiență în ceea ce privește acoperirea sculelor de precizie. Inginerii Horn cercetează și dezvoltă în mod constant acoperirile noi sau cele existente, întotdeauna cu scopul de a le face și mai eficiente. O grosime a stratului de acoperire de numai câțiva μm poate crește durata de viață a sculelor din carbură solidă cu până la 1.000 de procente sau chiar mai mult.
Articol de
HORN
