Un simbol al tehnologiei sculelor
„Acest lucru va revoluționa găuritul”, s-a gândit Paul Horn în timp ce examina îndeaproape primul prototip al sistemului Supermini. Sistemul Supermini a fost apoi lansat în 1989 și rămâne până în prezent unul dintre cele mai de succes produse ale Paul Horn GmbH. În ultimii 35 de ani, sistemul de scule a trecut prin numeroase etape de dezvoltare și a rezolvat provocările unei mari varietăți de aplicații de prelucrare din întreaga lume. Horn prezintă acum o altă piatră de hotar în istoria Supermini cu o geometrie sinterizată de spargere a așchiilor pentru Supermini tip 105. „Cu multă muncă grea, am reușit să rezolvăm din punct de vedere economic problemele legate de așchiile lungi la prelucrarea internă a diametrelor mici ale alezajelor”, spune directorul general Markus Horn.
Gaurire, strunjire profil, canelare internă, filetare, șanfrenare, canelare frontală, găurire și broșare cu fantă: sistemul de scule Supermini poate fi adaptat pentru numeroase operații de prelucrare. Plăcuțele din carbură solidă sunt utilizate pentru găurire de la un diametru de 0,2 mm până la aproximativ 10 mm. Horn a dezvoltat piesele brute din carbură pentru scule sub forma unei picături. Acest lucru permite suprafețe de contact mari și precise în suportul sculei, ceea ce duce la o rigiditate mai mare a întregului sistem. În plus, forma de lacrimă împiedică răsucirea inserției, ceea ce duce la o poziționare precisă și constantă a înălțimii centrale a sculei. Având în vedere proeminențele lungi ale sculei, se reduce devierea și se minimizează vibrațiile în timpul strunjirilor. În funcție de aplicație și de diametrul care trebuie prelucrat, Horn oferă plăcuțele în trei dimensiuni diferite (tipurile 105, 109 și 110) și diferite tipuri de piese brute. Toate tipurile permit alimentarea internă cu lichid de răcire direct în zona de tăiere. Portofoliul de scule Horn conține aproximativ 2.500 de variante standard diferite de Supermini. În plus, Horn rezolvă problemele de prelucrare ale utilizatorilor cu nenumărate soluții personalizate.
Problemele de așchiere rezolvate
Una dintre cele mai mari provocări în prelucrarea internă este generarea de așchii lungi, indiferent de calitatea sculei utilizate. În funcție de material, găurirea duce adesea la formarea unor panglici care se înfășoară în jurul sculei, înfundă găurile sau, în cel mai rău caz, duc la ruperea sculei. Aici intervine rolul geometriei de spargere a așchiilor. Aceasta ghidează și modelează așchia și o face să se rupă. Anterior, în acest scop se foloseau geometrii de rupere a așchiilor special prelucrate cu laser sau rectificate. Cu toate acestea, costul plăcuțelor a crescut. Cu noul Supermini tip 105, Horn a reușit să dezvolte o unealtă de alezat universală cu geometrie sinterizată de spargere a așchiilor. Unealta oferă o fiabilitate ridicată a procesului datorită controlului bun al așchiilor. Geometria muchiei de tăiere se extinde departe în raza colțului inserției. Acest lucru asigură controlul așchiilor chiar și în cazul unor setări de avans mici. Geometria poate fi utilizată universal pentru diferite grupe de materiale și este adecvată pentru strunjire interioară, frontală, prin copiere și inversă.
În plus față de geometrie, Horn a optimizat piesele brute din carbură ale plăcuțelor pentru a avea o rigiditate mai mare și o zonă a muchiei de tăiere și mai stabilă. Alimentarea cu lichid de răcire a fost, de asemenea, revizuită. Noua inserție este compatibilă cu numeroase tipuri de suporturi de scule 105. Horn oferă inserțiile standard în trei lungimi (15,0 mm, 20,0 mm și 25,0 mm) și în clasele de carbură TH35 și IG35. Raza colțului este de 0,2 mm. Unealta este potrivită pentru utilizare de la un diametru al alezajului de 6 mm. Gama largă de aplicații pentru inserții merge mână în mână cu rentabilitatea acestora, deoarece prețul noului Supermini este similar cu cel al inserției standard fără geometrie. Noul Supermini va fi disponibil din stoc începând cu 12/06/2024.
Utilizatorii pot alege soluția potrivită pentru aplicația lor dintr-o gamă largă de tipuri diferite de suporturi de scule. Acestea includ suporturi de scule cu ax rotund, cu ax pătrat, de interfață și reglabile pentru diferiți producători de mașini. Horn oferă patru soluții diferite pentru prinderea plăcuțelor: un șurub clasic de presiune cu bilă, un element de prindere a feței și un element de ridicare. Pentru spații restrânse, Horn oferă, de asemenea, un sistem compact cu prindere prin intermediul unei piulițe de racord.
În practică:
RICH Präzision este furnizor al Horn de mai mulți ani. Compania produce corpul interfeței de precizie pentru sistemul de scule SX al Horn.
Capul frezei este conectat la suprafața de contact a corpului sculei prin intermediul unui filet stabil, robust, dar extrem de precis. „Fabricarea suporturilor de scule a fost inițial o provocare majoră. Cerințele de precizie ale Horn sunt foarte ridicate”, explică directorul de producție RICH, Wolfram Stiefel. De asemenea, el se bazează pe sculele Horn pentru prelucrarea componentei Horn. Caracteristicile critice pentru proces sunt, pe de o parte, filetul de potrivire și, pe de altă parte, mai multe toleranțe foarte strânse. Concentricitatea și ieșirea axială a diferitelor suprafețe de contact sunt, de asemenea, importante.
Pentru operațiile de strunjire a componentelor se utilizează mai multe sisteme Horn diferite. Pentru strunjirea internă a diametrelor mici, RICH utilizează în general sistemul Supermini. În plus față de un filet de precizie, se utilizează o conicitate și un alt fit pentru centrarea interfeței SX cu o precizie de µ. Un Supermini tip 105 este utilizat pentru a strunji conul și fit-ul. „Procesul de strunjire pentru obținerea toleranțelor foarte strânse este stabil. O problemă pe care am avut-o întotdeauna cu strunjirea internă a diametrelor mici sunt așchiile lungi care se înfășoară în jurul sculei. Indiferent de producătorul de scule ales, toți au această problemă”, explică Wolfgang Rich.
Cu noua generație Superminis tip 105, Horn a rezolvat problema pe care o puteau rezolva doar plăcuțele de tăiere special prelucrate cu laser sau rectificate. Avantajele noului sistem sunt evidente în timpul utilizării. „Problema cu așchiile încâlcite a fost rezolvată imediat. Cu sistemul anterior încă mai trebuia să îndepărtăm manual panglicile de pe sculă, dar acum, datorită noii geometrii, așchiile fine sunt abia vizibile în recipientul de așchii”, spune Wolfgang Rich. Durata de viață a sculei este aproximativ aceeași ca pentru plăcuțele fără geometrie.